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Fait Main en Italie

Matériaux et Technologies

Le caractère unique et reconnaissable de chacune des lampes se crée par l’utilisation de technopolymères brevetés,
nobles et inaltérables qui permettent de réaliser des formes, des décors et des effets impossibles avec d’autres matériaux.
Comme dans une maison de haute couture, la création de chaque lampe Slamp requiert,
grâce à un système de coupe à froid, à des emboîtements et à des plis réalisés à la main, un rituel particulier de transformation d’une feuille plate en un volume tridimensionnel.

LENTIFLEX®PLAINFLEX®DIGITAL PRINTOPALFLEX®MORPHING EFFECTIRIDESCENT POLARIZATIONGOLDFLEX®STEELFLEX®COPPERFLEX®PEWTERFLEX®CRISTALFLEX®GALVANIC TREATMENTS
LENTIFLEX®
LENTIFLEX®
Pour satisfaire les exigences d’un éclairage chaleureux et homogène, même en présence de la lumière ponctuelle des LED, un matériau innovant a été mis au point et breveté pour permettre de « fluidifier » la lumière des nouvelles sources d’éclairage. Pour répondre à cette nécessité, le Lentiflex® a été pensé à partir d’un matériau lenticulaire qui, vu au microscope, s’avère être composé de nombreux prismes ayant pour fonction de capturer la lumière et de la diriger vers un point précis. En travaillant avec Slamp exclusivement sur des plaques technopolymères, un angle spécial d’inclinaison a été développé pour ces « feuilles » qui, assemblées à plusieurs, parviennent à générer des effets multiples de diffusion, jusqu’à reproduire la sensation de fluidité d’une cascade d’eau lumineuse. L’effet Fresnel du Lentiflex® se retrouve dans les produits best-sellers tels que Étoile, Veli Prisma ou Drusa; pour cette dernière, enrichi d’un processus d’impression contrôlé.
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PLAINFLEX®
PLAINFLEX®
Le Plainflex® est un technopolymère breveté qui se caractérise par sa planéité, directement liée à une grosse épaisseur, sans toutefois renoncer à la légèreté et à la maniabilité requises pour tous les matériaux Samp. Réalisé en diverses teintes, le Plainflex® se prête à de nombreuses utilisations : avec des surfaces spacieuses, comme dans le cas de la suspension Faretto Doublet – dont l’épaisseur garantit la résistance à l’effet gravitationnel – et avec des surfaces thermoformées en deux axes, comme dans le cas des appliques Cuore.
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DIGITAL PRINT
DIGITAL PRINT
Le procédé de coloration des matériaux breveté par Slamp peut suivre différentes techniques, parmi lesquelles l’impression numérique, considérée comme la plus performante pour créer de nouvelles tendances chromatiques aux notes contemporaines. Cette technique est effectuée en interne avec des encres résistantes aux rayons UV, absolument sans aucune toxicité et certifiées GREENGUARD dans le domaine des catégories « Indoor air quality » (qualité de l’air en intérieur). Pour obtenir des couleurs particulièrement brillantes et pour un effet « perle » précis, la pose de l’encre sur le matériau en plaque se fait selon un certain angle d’éclairage qui garantit 3 points de force essentiels : la lumière n’est pas retenue par la pigmentation et filtre à plus de 75 %, elle ne prend absolument rien de la couleur de la lampe, et le rétro-éclairage du matériau permet de percevoir une certaine brillance de la surface imprimée.
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OPALFLEX®
OPALFLEX®
Breveté aux premiers jours de l’histoire de Slamp, l’Opalflex® est un matériau recyclable obtenu à partir d’un mélange de technopolymères et de cristaux de verre. Dans le processus de conception de ce matériau, une attention particulière a été portée à la recherche de flexibilité, d’incassabilité et de résistance à la chaleur : des valeurs qui ont été obtenues et qui rendent aujourd’hui l’Opalflex® absolument unique. Pour se prêter aux jeux de lumière exigés par le design contemporain, deux éléments en verre ont été ajoutés au mélange pour, tout en le gardant assimilable aux polycarbonates en termes de propriété de manipulation, le rendent plus transparent et brillant. Au fil des ans, l’entreprise, qui reste extrêmement fidèle à ses matériaux brevetés, a également développé des techniques de coloration de l’Opalflex® (par impression ou pigmentation en pâte) qui lui permettent de produire des lampes tendance et cool, sans toutefois altérer la couleur ambiante des sources de lumière.
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MORPHING EFFECT
MORPHING EFFECT
Poussé par l’envie d’offrir à ses clients des effets chromatiques de plus en plus innovants et hors du commun, Slamp initie en 2012 un processus de recherche sur les effets changeants obtenus par impression numérique sur le matériau breveté Lentiflex®. L’inspiration est puisée dans l’industrie cinématographique, où l’un des premiers effets numériques développés – le « morphing » - permet de mélanger de façon homogène deux images pour en générer une troisième complètement nouvelle. Ce même effet a été recherché et obtenu avec la couleur, en mélangeant avec homogénéité 2, 3 ou 4 teintes jusqu’à obtenir un pigment unique à l’effet 3D, qui se manifeste sous sa forme la plus réussie dans les dégradés, qui apparaissent ainsi plus profonds et plus doux, comme dans le cas de la lampe murale Crocco.
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IRIDESCENT POLARIZATION
IRIDESCENT POLARIZATION
Repousser les limites du déjà vu et répondre aux besoins des concepteurs les plus exigeants constitue pour Slamp un défi toujours bien reçu. C’est exactement ce qui s’est produit avec l’idée du produit Mille Bolle et l’envie de recréer l’iridescente et la délicatesse des bulles de savon à peine soufflées. L’obtention de l’effet de polarisation iridescente sur des plaques de technopolymères flexibles a représenté un processus complexe qui a confronté l’équipe R&D de Slamp à d’innombrables défis, avec l’exigence principale d’excellente maniabilité à laquelle le matériau devait être soumis en phase d’installation. L’effet final, répondant exactement aux besoins, a été obtenu grâce à une métallisation particulière aux poudres de métal qui, au contact de la lumière, reflètent toute la gamme chromatique en générant des effets changeants selon l’angle de vue. Lors de la phase de polarisation, le polycarbonate est également soumis à des traitements anti-rayure et anti-UV, éléments qui le rendent assimilable, en termes de résistance et de qualité, aux lentilles polarisées utilisées dans le domaine optique.
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GOLDFLEX®
GOLDFLEX®
Matériau noble, résistant et particulièrement brillant, le Goldflex® est un techno-polymère breveté de Slamp qui permet de donner forme aux lampes recherchées et luxueuses, comme dans le cas de la suspension Aria Gold, signée par la superstar Zaha Hadid. Le Goldflex® est obtenu par métallisation d’une barrette d’aluminium en chambre de recompression, un processus de travail qui a demandé à l’équipe R&D de la société plus de 12 mois de recherche. Comme tous les autres techno-polymères métallisés brevetés par Slamp, le Goldflex® résiste aux températures élevées sans altération chromatiques et, surtout, élément qui le différencie de tout autre type de polymère similaire, il résiste aux manipulations articulaires effectuées pendant les phases d’assemblage manuel du produit.
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STEELFLEX®
STEELFLEX®
Nommé à partir du mot steel (acier), le Steelflex® se caractérise par sa coloration argentée, pour être aussi réfléchissant qu’un miroir et, ainsi, maximiser la puissance des sources de lumière, quelles qu’elles soient. Obtenu à partir de la métallisation d’un techno-polymère en cuivre, le Steelflex® peut donner vie à diverses expressions décoratives : il peut être associé à un autre type de matériau breveté, comme dans le cas de la collection Chapeau, soumis à des traitements lui donnant un effet craquelé, comme dans le cas de la Dimple Silver, ou conservé sous sa forme initiale comme dans le cas des Veli Silver ou Flora Silver. Dans tous les cas cités, le Steelflex® conserve des caractéristiques uniques : résistance à la manipulation, reflets miroirs et attrait luxueux.
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COPPERFLEX®
COPPERFLEX®
Le Copperflex® est un techno-polymère breveté qui se distingue par sa coloration identique à celle du cuivre. Obtenu par la métallisation par vapeurs d’aluminium sur une plaque de matériau transparent à charge électrostatique, le Copperflex® se caractérise par sa résistance élevée à la chaleur et aux manipulations nécessaires pour donner vie à des formes et motifs particulièrement riches. Exemple particulièrement éloquent de cette résistance, la lampe à suspension Veli Copper est obtenue par 257 emboitements manuels. De même, la lampe Flora Copper, dont les pétales en Copperflex® « épousent » en souplesse la sphère satinée centrale en créant des reflets brillants et précieux.
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PEWTERFLEX®
PEWTERFLEX®
Dans le cadre du processus constant de recherche sur les finitions des surfaces pour offrir des designs toujours plus captivants et recherchés, l’équipe R&D de Slamp a poursuivi son travail sur les métallisations en réussissant à créer une nouvelle finition, le Pewterflex®. Caractérisé par sa coloration typique de l’étain, ce technopolymère breveté est obtenu par l’évaporation en chambre hyperbare d’une barrette d’aluminium qui, en l’absence d’air et selon l’orientation des ions positifs du matériau d’un côté de la surface, s’emprisonne et pénètre définitivement par électrostatique dans la plaque. Élevant encore le niveau de complexité, ce même procédé a été mis au point en maintenant la transparence du matériau de base, traitement parfaitement justifié sur la lampe de table Liza Pewter.
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CRISTALFLEX®
CRISTALFLEX®
Brillant et transparent comme du cristal, mais léger, incassable et flexible comme le polycarbonate, le Cristalflex® est un brevet de Slamp qui donne aux produits l’allure et la beauté du verre, tout en offrant une lampe légère, facilement transportable et manipulable dans les contextes tant domestiques que professionnels. Pendant le processus de recherche et de développement du technopolymère, une finition Fumé a également été mise au point pour donner une note chromatique extrêmement légère au gris tourterelle, toujours absolument transparent. De par ses caractéristiques uniques, le Cristalflex® est aussi l’un des matériaux choisis pour la création des finitions métallisées ou pour les processus d’impression cherchant une grande profondeur et brillance d’image (comme dans la collection « The Lighting Archives of Studio Job »).
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GALVANIC TREATMENTS
GALVANIC TREATMENTS
Mis au point au cours du processus de fabrication de la collection Illuminati, ce procédé électrochimique particulier permet de déposer sur le produit une couche de métal précieux (or, argent et, en ce qui nous concerne, cuivre). En plus d’affiner et de rendre parfaitement brillante la surface de la lampe, le traitement de galvanisation la rend plus résistante à l’usure et à la corrosion. L’opération est effectuée dans le bain galvanique, où se déposent les métaux précieux à pôle positif, en le recouvrant intégralement et de façon permanente, sur le matériau de départ à pôle négatif. Cela résulte à un produit parfaitement poli, brillant et précieux.
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