Fait Main en Italie

Le Plainflex^® est un technopolymère breveté qui se caractérise par sa planéité, directement liée à une grosse épaisseur, sans toutefois renoncer à la légèreté et à la maniabilité requises pour tous les matériaux Samp. Réalisé en diverses teintes, le Plainflex^® se prête à de nombreuses utilisations : avec des surfaces spacieuses, comme dans le cas de la suspension Faretto Doublet – dont l’épaisseur garantit la résistance à l’effet gravitationnel – et avec des surfaces thermoformées en deux axes, comme dans le cas des appliques Cuore.

Développés dès les premiers jours de l’histoire de Slamp, l’Opalflex^® est un matériau recyclable obtenu à partir d’un mélange de technopolymères et de cristaux de verre. Dans le processus de conception de ce matériau, une attention particulière a été portée à la recherche de flexibilité, d’incassabilité et de résistance à la chaleur : des valeurs qui ont été obtenues et qui rendent aujourd’hui l’Opalflex^® absolument unique. Pour se prêter aux jeux de lumière exigés par le design contemporain, deux éléments en verre ont été ajoutés au mélange pour, tout en le gardant assimilable aux polycarbonates en termes de propriété de manipulation, le rendent plus transparent et brillant. Au fil des ans, l’entreprise, qui reste extrêmement fidèle à ses matériaux uniques, a également développé des techniques de coloration de l’Opalflex^® (par impression ou pigmentation en pâte) qui lui permettent de produire des lampes tendance et cool, sans toutefois altérer la couleur ambiante des sources de lumière.

Repousser les limites du déjà vu et répondre aux besoins des concepteurs les plus exigeants constitue pour Slamp un défi toujours bien reçu. C’est exactement ce qui s’est produit avec l’idée du produit Mille Bolle et l’envie de recréer l’iridescente et la délicatesse des bulles de savon à peine soufflées. L’obtention de l’effet de polarisation iridescente sur des plaques de technopolymères flexibles a représenté un processus complexe qui a confronté l’équipe R&D de Slamp à d’innombrables défis, avec l’exigence principale d’excellente maniabilité à laquelle le matériau devait être soumis en phase d’installation. L’effet final, répondant exactement aux besoins, a été obtenu grâce à une métallisation particulière aux poudres de métal qui, au contact de la lumière, reflètent toute la gamme chromatique en générant des effets changeants selon l’angle de vue. Lors de la phase de polarisation, le polycarbonate est également soumis à des traitements anti-rayure et anti-UV, éléments qui le rendent assimilable, en termes de résistance et de qualité, aux lentilles polarisées utilisées dans le domaine optique.

Nommé à partir du mot steel (acier), le Steelflex^® se caractérise par sa coloration argentée, pour être aussi réfléchissant qu’un miroir et, ainsi, maximiser la puissance des sources de lumière, quelles qu’elles soient. Obtenu à partir de la métallisation d’un techno-polymère en cuivre, le Steelflex^® peut donner vie à diverses expressions décoratives : il peut être associé à un autre type de matériau breveté, comme dans le cas de la collection Chapeau, soumis à des traitements lui donnant un effet craquelé, comme dans le cas de la Dimple Silver, ou conservé sous sa forme initiale comme dans le cas des Veli Silver ou Flora Silver. Dans tous les cas cités, le Steelflex^® conserve des caractéristiques uniques : résistance à la manipulation, reflets miroirs et attrait luxueux.

Dans le cadre du processus constant de recherche sur les finitions des surfaces pour offrir des designs toujours plus captivants et recherchés, l’équipe R&D de Slamp a poursuivi son travail sur les métallisations en réussissant à créer une nouvelle finition, le Pewterflex^®. Caractérisé par sa coloration typique de l’étain, ce technopolymère breveté est obtenu par l’évaporation en chambre hyperbare d’une barrette d’aluminium qui, en l’absence d’air et selon l’orientation des ions positifs du matériau d’un côté de la surface, s’emprisonne et pénètre définitivement par électrostatique dans la plaque. Élevant encore le niveau de complexité, ce même procédé a été mis au point en maintenant la transparence du matériau de base, traitement parfaitement justifié sur la lampe de table Liza Pewter.

Mis au point au cours du processus de fabrication de la collection Illuminati, ce procédé électrochimique particulier permet de déposer sur le produit une couche de métal précieux (or, argent et, en ce qui nous concerne, cuivre). En plus d’affiner et de rendre parfaitement brillante la surface de la lampe, le traitement de galvanisation la rend plus résistante à l’usure et à la corrosion. L’opération est effectuée dans le bain galvanique, où se déposent les métaux précieux à pôle positif, en le recouvrant intégralement et de façon permanente, sur le matériau de départ à pôle négatif. Cela résulte à un produit parfaitement poli, brillant et précieux.