SLAMP 100% Fait Main en Italie

Pour satisfaire les exigences d’un éclairage chaleureux et homogène, même en présence de la lumière ponctuelle des LED, un matériau innovant a été mis au point pour permettre de « fluidifier » la lumière des nouvelles sources d’éclairage. Pour répondre à cette nécessité, le Lentiflex^®  a été pensé à partir d’un matériau lenticulaire qui, vu au microscope, s’avère être composé de nombreux prismes ayant pour fonction de capturer la lumière et de la diriger vers un point précis. En travaillant avec Slamp exclusivement sur des plaques technopolymères, un angle spécial d’inclinaison a été développé pour ces « feuilles »  qui, assemblées à plusieurs, parviennent à générer des effets multiples de diffusion, jusqu’à reproduire la sensation de fluidité d’une cascade d’eau lumineuse. L’effet Fresnel du Lentiflex^® se retrouve dans les produits best-sellers tels que Étoile, Veli Prisma ou Drusa; pour cette dernière, enrichi d’un processus d’impression contrôlé.

Développés dès les premiers jours de l’histoire de Slamp, l’Opalflex^® est un matériau recyclable obtenu à partir d’un mélange de technopolymères et de cristaux de verre. Dans le processus de conception de ce matériau, une attention particulière a été portée à la recherche de flexibilité, d’incassabilité et de résistance à la chaleur : des valeurs qui ont été obtenues et qui rendent aujourd’hui l’Opalflex^® absolument unique. Pour se prêter aux jeux de lumière exigés par le design contemporain, deux éléments en verre ont été ajoutés au mélange pour, tout en le gardant assimilable aux polycarbonates en termes de propriété de manipulation, le rendent plus transparent et brillant. Au fil des ans, l’entreprise, qui reste extrêmement fidèle à ses matériaux uniques, a également développé des techniques de coloration de l’Opalflex^® (par impression ou pigmentation en pâte) qui lui permettent de produire des lampes tendance et cool, sans toutefois altérer la couleur ambiante des sources de lumière.

Le procédé de coloration des matériaux uniques développés par Slamp peut suivre différentes techniques, parmi lesquelles l’impression numérique, considérée comme la plus performante pour créer de nouvelles tendances chromatiques aux notes contemporaines. Cette technique est effectuée en interne avec des encres résistantes aux rayons UV, absolument sans aucune toxicité et certifiées GREENGUARD dans le domaine des catégories « Indoor air quality » (qualité de l’air en intérieur). Pour obtenir des couleurs particulièrement brillantes et pour un effet « perle » précis, la pose de l’encre sur le matériau en plaque se fait selon un certain angle d’éclairage qui garantit 3 points de force essentiels : la lumière n’est pas retenue par la pigmentation et filtre à plus de 75 %, elle ne prend absolument rien de la couleur de la lampe, et le rétro-éclairage du matériau permet de percevoir une certaine brillance de la surface imprimée.

Repousser les limites du déjà vu et répondre aux besoins des concepteurs les plus exigeants constitue pour Slamp un défi toujours bien reçu. C’est exactement ce qui s’est produit avec l’idée du produit Mille Bolle et l’envie de recréer l’iridescente et la délicatesse des bulles de savon à peine soufflées. L’obtention de l’effet de polarisation iridescente sur des plaques de technopolymères flexibles a représenté un processus complexe qui a confronté l’équipe R&D de Slamp à d’innombrables défis, avec l’exigence principale d’excellente maniabilité à laquelle le matériau devait être soumis en phase d’installation. L’effet final, répondant exactement aux besoins, a été obtenu grâce à une métallisation particulière aux poudres de métal qui, au contact de la lumière, reflètent toute la gamme chromatique en générant des effets changeants selon l’angle de vue. Lors de la phase de polarisation, le polycarbonate est également soumis à des traitements anti-rayure et anti-UV, éléments qui le rendent assimilable, en termes de résistance et de qualité, aux lentilles polarisées utilisées dans le domaine optique.

Le Copperflex^® est un techno-polymère unique qui se distingue par sa coloration identique à celle du cuivre. Obtenu par la métallisation par vapeurs d’aluminium sur une plaque de matériau transparent à charge électrostatique, le Copperflex^® se caractérise par sa résistance élevée à la chaleur et aux manipulations nécessaires pour donner vie à des formes et motifs particulièrement riches. Exemple particulièrement éloquent de cette résistance, la lampe à suspension Veli Copper est obtenue par 257 emboitements manuels. De même, la lampe Flora Copper, dont les pétales en Copperflex^® « épousent » en souplesse la sphère satinée centrale en créant des reflets brillants et précieux.

Le Plainflex^® est un technopolymère breveté qui se caractérise par sa planéité, directement liée à une grosse épaisseur, sans toutefois renoncer à la légèreté et à la maniabilité requises pour tous les matériaux Samp. Réalisé en diverses teintes, le Plainflex^® se prête à de nombreuses utilisations : avec des surfaces spacieuses, comme dans le cas de la suspension Faretto Doublet – dont l’épaisseur garantit la résistance à l’effet gravitationnel – et avec des surfaces thermoformées en deux axes, comme dans le cas des appliques Cuore.